喜報(bào)：400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目榮獲2020年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎：圖

 

11月3日上午，2020年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會在北京人民大會堂隆重召開。由甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司參與的400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目榮獲2020年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎。藍(lán)科高新原黨委書記、董事長張延豐出席2020年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會。

這是甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司自2008年12月創(chuàng)立以來獲得的第一個(gè)國家級科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎。此前的1985年，甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司前身蘭州石油機(jī)械研究所獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎。

 

圖為國產(chǎn)首臺循環(huán)換熱分離器在應(yīng)用現(xiàn)場。

圖為張延豐獲獎后在人民大會堂前留影。

2020年度國家科學(xué)技術(shù)獎共評選出264個(gè)項(xiàng)目、10名科技專家和1個(gè)國際組織。其中，國家最高科學(xué)技術(shù)獎兩人；國家自然科學(xué)獎46項(xiàng)：一等獎兩項(xiàng)，二等獎44項(xiàng)；國家技術(shù)發(fā)明獎61項(xiàng)：一等獎三項(xiàng)，二等獎58項(xiàng)；國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎157項(xiàng)：特等獎兩項(xiàng)，一等獎18項(xiàng)，二等獎137項(xiàng)；中華人民共和國國際科學(xué)技術(shù)合作獎：8名外籍專家、一個(gè)國際組織。

圖為獲獎證書。

 

400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目主要完成單位：國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司、中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所、中科合成油技術(shù)有限公司、中國寰球工程有限公司、沈陽透平機(jī)械股份有限公司、內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)有限公司、舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司、山西潞安礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司、中國五環(huán)工程有限公司。主要完成人：姚敏、李永旺、楊勇、邵俊杰、張來勇、焦洪橋、汪創(chuàng)華、劉尚利、鄧建軍、劉俊義、張延豐、郭中山、曹立仁、蔡力宏、馬玉山。

國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司400萬噸/年煤間接液化成套裝置是全球煤制油化工單體規(guī)模最大的項(xiàng)目，該項(xiàng)目通過費(fèi)托合成反應(yīng)生產(chǎn)富含直鏈烷烴的超低硫清潔油品和高附加值化學(xué)品，工藝路線煤種適應(yīng)性寬，費(fèi)托合成反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)品方案更加豐富，生產(chǎn)裝備更利于大型化。本項(xiàng)目自主研發(fā)規(guī)�；�(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系列化的可復(fù)制的煤間接液化成套技術(shù)，對解決我國石油資源短缺、降低對外依存度、應(yīng)對國際封鎖，提升國家能源安全保障能力具有重大戰(zhàn)略和現(xiàn)實(shí)意義。

該項(xiàng)目是我國“十二五”規(guī)劃的重點(diǎn)項(xiàng)目，承擔(dān)著國家重大技術(shù)、裝備和材料的自主化任務(wù)。該項(xiàng)目完成了37項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)與重大裝備開發(fā)與應(yīng)用任務(wù)，突破了6大技術(shù)瓶頸和48項(xiàng)工程化世界性難題，開發(fā)出5大首創(chuàng)技術(shù)，共獲得授權(quán)專利115項(xiàng)，發(fā)表SCI、EI等科技論文40余篇，制定國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9項(xiàng)。

07煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目榮獲2020年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎05.jpg

 

圖為國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司400萬噸/年煤間接液化成套裝置現(xiàn)場。

 

 

循環(huán)換熱分離器是400萬噸/年煤間接液化裝置費(fèi)托合成單元的核心設(shè)備，起著回收油氣熱量和分離重質(zhì)油，提高反應(yīng)循環(huán)氣溫度及降低裝置能耗的重要作用。為滿足國內(nèi)煤制油行業(yè)需求，打破進(jìn)口技術(shù)壟斷，甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司在60年深厚技術(shù)創(chuàng)新底蘊(yùn)的基礎(chǔ)上，矢志科技開創(chuàng)民族品牌的理念，專注石油和石油化工行業(yè)裝置的大型化、現(xiàn)代化和國產(chǎn)化進(jìn)程，創(chuàng)新開發(fā)了高熱通量、高分離效率、高壓差、大流量、低壓降的多相介質(zhì)一體化大型循環(huán)換熱分離器，實(shí)現(xiàn)了大型循環(huán)換熱分離器的國產(chǎn)化，并在世界單套規(guī)模最大的煤制油裝置中應(yīng)用。

與同裝置并行系列進(jìn)口設(shè)備相比較，國產(chǎn)循環(huán)換熱分離器的冷熱流體溫差高、流體阻力降低、板型流道抗堵塞性能優(yōu)，該項(xiàng)裝備技術(shù)總體處于國際領(lǐng)先水平。

國產(chǎn)循環(huán)換熱分離器的成功研制對400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目圓滿完成提供了技術(shù)保障，對國內(nèi)煤制油行業(yè)新建及改擴(kuò)建裝置具有示范效應(yīng)，提高了重大關(guān)鍵裝備的國產(chǎn)化技術(shù)水平，增強(qiáng)了國內(nèi)裝備制造業(yè)在國際市場上的競爭力。

（馬一鳴  岳  恒）

 


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